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檢測軋機壓下二次包絡(luò)減速機的步驟 1、進行拆卸各部位防護罩，電機、制動器拆解線的時候，需要注意的是，在拆解線時做好記號，作為回裝時參考依據(jù)。 2、拆卸軋機壓下二次包絡(luò)減速機高速軸聯(lián)軸器柱銷，解開低速軸齒形聯(lián)軸器，并將兩半聯(lián)軸器向兩側(cè)移開。拆卸軋機壓下二次包絡(luò)減速機高、低速軸聯(lián)軸器前，必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號，作為聯(lián)軸器回裝相對位置的依據(jù)。 3、拆卸電機地腳螺栓，并吊下電機。拆卸電機地腳螺栓時，記錄好原始地腳墊片厚度及位置，作為找正時的依據(jù)。松開制動器地腳螺栓，拆下制動器調(diào)整絲杠，解體制動器，將制動器拆下。 4、拆下軋機壓下二次包絡(luò)減速機逆止器，放在固定位置，避免磕碰。 5、將軋機壓下二次包絡(luò)減速機上、下結(jié)合面做好相對位置記號，拆卸軋機壓下二次包絡(luò)減速機上下蓋結(jié)合面緊固螺栓，更換損壞的螺栓，拆卸定位銷。檢查螺栓有無殘缺、損裂，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。 5、將各軸承端蓋打好裝配標(biāo)記，拆卸軸承端蓋緊固螺栓，取下端蓋，用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個數(shù)，做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋，直口端面無磨損，無裂紋。 7、將上蓋頂起前應(yīng)先檢查，有無漏拆的螺絲和其它異?，F(xiàn)象(用頂絲將上蓋頂起，將其吊至準(zhǔn)備好的墊板上，將吊車操作持證上崗)。特別注意：請將齒輪原始嚙合位置做好記號，回裝時按照原次序嚙合。
軋機壓下二次包絡(luò)減速機是一種復(fù)雜的機械傳動裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個部分：
首先，減速機的重要部分是齒輪。減速機中一般包括兩個齒輪，一個為大齒輪，另一個為小齒輪。大齒輪與輸入軸相連，小齒輪與輸出軸相連，兩個齒輪在減速機殼體內(nèi)通過嚙合實現(xiàn)動力傳遞和減速。
其次，減速機的傳動軸也是其重要組成部分。輸入軸通過鍵連接將動力傳遞給大齒輪，輸出軸通過小齒輪的嚙合傳遞動力。軸一般由品質(zhì)鋼材制成，具有一定的強度和剛度，能夠承受較大的載荷和轉(zhuǎn)速。
此外，減速機的殼體也是其重要的組成部分之一。減速機的殼體一般由鑄鐵或鑄鋼制成，具有足夠的強度和剛度，能夠保護齒輪和軸不受外界干擾和損壞。同時，減速機的殼體還能夠儲存潤滑油，保證減速機的潤滑效果。
減速機還需要配備適當(dāng)?shù)臐櫥到y(tǒng)，以保證減速機的正常運行和使用壽命。減速機的潤滑系統(tǒng)一般由油泵、油路、油杯等組成，能夠定時或定量地為減速機提供潤滑油，從而減少齒輪和軸的磨損，提高減速機的可靠性。
綜上所述，軋機壓下二次包絡(luò)減速機的結(jié)構(gòu)主要包括齒輪、軸、殼體和潤滑系統(tǒng)等部分。這些組成部分相互配合，共同完成動力傳遞和減速的功能。
軋機壓下二次包絡(luò)減速機是一種常用于軋機設(shè)備中的傳動裝置，主要用于降低軋機主電機的轉(zhuǎn)速并增加轉(zhuǎn)矩輸出。其結(jié)構(gòu)主要包括電機、減速機、軸承、聯(lián)軸器等幾個主要部分。
首先，該減速機的驅(qū)動部分是電機，通常為交流電機或直流電機，用于提供動力驅(qū)動整個減速機系統(tǒng)。
其次，減速機是該裝置的重要部分，主要由減速器、傳動軸、傳動齒輪等組成。減速器一般采用行星齒輪傳動機構(gòu)，通過齒輪的互相嚙合來實現(xiàn)減速的效果。減速機的設(shè)計要根據(jù)軋機的工作要求和負載特點來確定減速比，以確保輸出轉(zhuǎn)矩滿足軋機的工作需要。
第三，軸承是支撐和固定轉(zhuǎn)動部分的重要組成部分。它通常由滾動軸承或滑動軸承組成，以減少轉(zhuǎn)動部件之間的摩擦和損耗。
聯(lián)軸器用于連接電機和減速機，使其能夠?qū)崿F(xiàn)傳遞功率和扭矩的功能。聯(lián)軸器通常采用彈性聯(lián)軸器或皮帶傳動等形式，以減少傳動過程中的沖擊和震動。
總的來說，軋機壓下二次包絡(luò)減速機的結(jié)構(gòu)由電機、減速機、軸承和聯(lián)軸器等組成，通過減速器的傳動來降低電機的轉(zhuǎn)速并增加轉(zhuǎn)矩輸出，從而滿足軋機設(shè)備的工作要求。
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